以滚珠丝杠和
滚动直线导轨为代表的滚动功能部件，是数控机床的核心部件，业内形象地称之为传动数控机床的“CPU”。南京工艺装备制造有限公司，正是国内滚动功能部件行业的龙头企业。这家前身创建于1952年的企业，1964年就成功试制出国内第一套滚珠丝杠，目前已发展成为我国规模最大的滚动功能部件研发制造基地。
而这一市场，长期掌握在德国、日本企业手里。公司总经理汪爱清坦言，在技术上，国外企业的确领先不少。国内企业要起炉灶、再攻关，是因为如果国内没有自主产品，就永远受制于人。
她讲了一个生动的例子：“以前行业内用钢球导轨，后来国外某企业研制出滚柱导轨，售价很高，等我们2008年研制出来，他就立刻降价；看我们小批量生产了，他就再降一点；等我们大批量了，他降到比我们还便宜，就是为了遏制我们。如果没有国家重大专项支持，没有持续的技术创新，我们很难走出来。如今，我们终于能够和人家抗衡了。”
去年，公司实现销售同比上年增长60%，利润也快速增长。如何争取更多市场话语权？汪爱清认为，需要两把“密钥”——
第一把，是“企业文化建设”，打开“人才之门”。
“品牌背后是质量，质量背后是管理，管理背后是文化，文化的背后是美德。”汪爱清说，培养和造就一批技术精湛、熟练操作先进设备、善于技术攻关的高技能人才，是公司持续发展的关键因素之一。
重视技师建设与培养，正是这家国有控股企业多年来的老传统。公司党委书记赵如平介绍，在企业500多名员工中，技师就有92人，其中27人是高级技师。每年，公司有数十项技师创新项目，厂内还开设技师班，对进厂技师进行培训。特别是，公司连续6年举办QC成果发布会，鼓励一线员工“在制造过程中自己发现并解决问题”。
劳模引领，成为南京工艺装备制造有限公司的一个突出特点。这里先后培养出1个全国劳模，5个省级劳模和13个市级劳模。劳模员工李家喜在车间工作中发现进口“刀具”的成本一直在上升，他通过研究各项参数，终于找到国产替代品，一举减低三四成生产成本。
第二把，是“核心技术创新”，打开“市场之门”。
“以技术创新引领市场、指导生产、保障品质，促进企业高质量发展。”汪爱清说，近5年，公司研发投入占收入之比都在6%以上，仅去年，就申报10项专利，完成45项产品研发改进和工艺攻关项目，参与编制两项行业标准发布实施。
如今，南京工艺装备的核心产品已广泛应用于高档数控机床、自动化设备、智能化生产线、半导体设备、核电、光伏、注塑等国家重点发展领域。
随着公司去年一举叩开批量供应数控机床中高端市场的大门，南京工艺装备制造有限公司员工众志成城，提出新的愿景——未来，公司要坚持走中高端产品发展路线，充分借助重大专项课题的优势平台，不断提升自身产品性能水平和业内用户口碑，成为国内领先、国际知名的滚动功能部件全面解决方案提供者。
数控机床是工业的“工作母机”，发展高档数控机床既是工业和信息化领域供给侧结构性改革、加快推进制造强国建设的客观需要，也是实现军民融合深度发展战略、确保国家安全的紧迫要求。
.jpg)
.jpg)
